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织物输送带的接头冷硫化修补工艺流程

来源:本站 发布时间:2012-4-26

织物输送带的接头冷硫化修补工艺流程:

1、接头冷硫化修补工艺流程

①旧带→②清洗→③干燥 →④确定接头方式(斜裁或平裁) →⑤确定接头尺寸及裁截长度 →⑥划标记线→⑦剥台阶 →⑧打毛 →⑨清除胶屑 →⑩干配置→11固定 →12刷2~3遍胶 → 13 干燥→ 14 接头一次性对准 → 15敲打压实→ 16 修整接头→ 17停放→18使用

2、接头尺寸确定:

2.1接头长度为带宽的0.5倍至1.2倍

2.2斜裁长度=0.3×带宽

2.3台阶长度

带    宽mm

≤500

500-1000

1000-1600

台阶长度mm

150

 200

300

2.3 台阶个数:台阶个数=帘布层数-1

2.4 接头长度:接头长度=(帘布层数-1)×台阶长度 斜裁长度

2.5接头示意图

  

3、操作要点:

3.1根据带宽及层数确定斜裁长度、台阶长度、台阶个数、接头长度,划出标记线,其中斜裁线及带芯的台阶线应在输送带的两边划出;

3.2面胶切口要呈削切状,用力要恰当,不要伤及帘布层,边胶的切割要距带边留有10-15mm,并与带边平行,与整芯平齐(很重要,如果不平齐的话,二面胶吻合不好,会形成较大的逢隙);

3.3每切去一层后,都应根据带边的标记,重新在一层上画出裁线,沿此用割帘布刀切割;

3.4要时刻注意帘布层的切割情况,不要伤及邻近层;

3.5 反面的切割情况及台阶布局都与正面相同,但要特别注意斜线的角度,要使两带端的台阶相吻合;

3.6切割接头阶梯时,一定要注意输送带的运行方向;

3.7打毛时只对帘层的胶面打毛,不要对暴露在外的帘布打毛,布层表面要留有一定的胶层;

3.8打毛完毕后要注意清扫干净胶屑,必要时用溶济擦净;

3.9在向接头上刷胶前,应先试搭接,即干配置。使两边取直,检查每个台阶是否相匹配,不允许有重叠,可以允许有小空隙,可以对切边进行小的修直,如果偏离斜裁线、台阶线太远,那就要重新核对;

3.10干配置好并调直后,两端用夹具夹紧,防止刷胶时移位;

3.11刷胶要用力,使胶液能浸入帘布,上一遍干后(有粘力感)时再刷下一遍

3.12气温较低时,可将胶液加温至20-30度使用。

4、刷胶量要求

4.1正常情况下刷胶量为300克/平方米.遍

4.2刷第一遍胶时用力,用胶量稍大,第二遍稍小

   

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